影響工業鋁型材擠壓的幾個關鍵因素

  工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。那么，我們在對工業鋁型材進行擠壓時，又該注意哪幾個因素呢？
  1、工業鋁材擠壓外摩擦力的影響
  隨著外摩擦力的增加，金屬流動不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來說，正向熱擠壓鋁型材時，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。
  2、模子形狀與尺寸的影響
  模角對擠壓力的影響，主要表現在變形區及變形區錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無關。
  3、模面形狀
  采用合適的模面形狀能大大改良金屬流動的均勻性，降低擠壓力。
  4、定徑帶長度的影響
  隨著定徑帶長度的增加，克服定徑帶摩擦阻力所需的擠壓力增加，消耗在定徑帶上的擠壓力分量為總鋁型材擠壓力的5%—10%。
  5、鋁型材斷面形狀的影響
  在鋁擠壓加工中，擠壓變形條件可以的情況下，鋁型材斷面形狀越復雜，所需的擠壓力越大。

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