如何降低工業鋁型材的生產成本

  在工業鋁型材的生產過程中，往往會出現各種各樣的缺陷，而缺陷率一旦達到可以程度，就會造成工業鋁型材生產成本的攀升，因此想要降低工業鋁型材的生產成本，就應該先要控制好缺陷率。
  那么，除了控制好工業鋁型材的缺陷率，我們還有什么辦法能降低工業鋁型材的生產成本呢？下面我們便來一起了解下。
  1、非擠壓周期時間。假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。
  2、停機時間（運轉中斷）。因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。
  3、擠壓速度。外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。
  4、使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。

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