淺談工業鋁型材擠壓操作的主要工藝要求

  工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。我們在生產工業鋁型材時，擠壓是一種非常常用的生產手段，下面我們便來簡單介紹下工業鋁型材擠壓操作的工藝要求。
  1、鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃  C.特殊工業材按特殊的工藝要求執行。
  2、模具加溫工藝： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
  3、盛定筒溫度：380℃---420℃ 盛錠筒端面溫度為280℃---360℃
  4、擠壓出的料應該表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。
  5、擠壓力：≤200㎏/cm2
  6、料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
  7、液壓油溫度≤45℃
  8、型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘
  9、模具在爐內的時間：≤8小時
  10、每擠壓80支棒－100支棒，應該用專用清缸墊清理一次料膽

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