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發布時間：2019-02-20 | 發布者：工業鋁型材
工業鋁型材在擠壓過程中，金屬與模具、產生膜材，以及金屬本身產生變形，會使金屬的溫度審改，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。擠壓過程中公鴨鋁型材擠壓溫度逐漸升高，擠壓速度也隨著金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由于擠壓溫度過高，擠壓速度加快而產生裂紋現象。擠壓過程中擠壓溫度的身高與工業鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差在10~60度左右。
為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的溫度范圍內，實行等溫擠壓。要實現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環節都能自動調節，如溫度、擠壓筒溫度都可以遞度加熱，模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采取等速擠壓。
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